Výrobní proces loketu přes trubice zahrnuje hlavně následující metody:
Proces tlačení: Jedná se o nejdůležitější proces formování a výroby, který používá tlačící stroj, plísně a topné zařízení. Dokončená trubka se nasadí na jádro a je tlačeno, zahříváno a tvořeno současně. Tato metoda má rychlou rychlost výroby a je vhodná pro hromadnou výrobu. Vyrobená loket má krásný vzhled a jednotnou tloušťku.
Proces razítka: Jedná se o proces vytváření loktů. Studené lisování nebo stisknutí horkého tlačítka lze vybrat podle materiálu. Trubka je umístěna ve vnější formě. Po sloučení horní a dolních forem se trubice pohybuje podél mezery vyhrazené vnitřními a vnějšími formami pod tlakem tisku, aby dokončila proces formování. Přestože byl proces razítka nahrazen tlačením nebo jinými metodami, stále se používá v některých specifikacích loktů.
Proces svařování zadku: Pomocí ocelových desek nakreslujte rozšiřující diagram loketu svařování zadku. Po řezání plynu zahřejte a stiskněte na tlak a potom nařízněte a spojte a svařte. Lokty svařování zadek se používají hlavně pro výrobu velkých loktů.
Technologie shrimp pasu: Je svařována s více částmi válcovaných trubek v různých úhlech, vhodná pro výrobu velkých loktů jakékoli specifikace vyšší než 1,5D.
Difference ve výrobním procesu různých typů loktů:
Right-Englow: Při výrobě loketu 90- je nutné určit vnější průměr a výšku potrubí, nakreslete kruh a rozšiřte jej do vodorovné čáry, poté jej obklopujte na potrubí, nakreslete čáru a nakrájí ji podél linie a ji konečně přivaří do tvaru.
Ceramic loket: Je vyroben z vysoce kvalitního keramického materiálu korundu přes přesný návrh plísní, vysokoteplotní střelby a technologií povrchového úpravy. Má vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi a je vhodná pro drsné prostředí.
Výběr těchto procesů závisí na specifických inženýrských požadavcích, typu materiálu a očekávaném prostředí použití.
