Charakteristiky procesu svařování otevřeného oblouku
Otevřené svařování oblouku je viditelný obloukový proces, kde je oblouk plně vystaven okolnímu vzduchu, což operátorům umožňuje přímo pozorovat roztavený fond pro úpravy parametrů v reálném čase. Tento proces se primárně spoléhá na vnějších stínících plynů (např. Co₂, AR) nebo toku potažené elektrody pro ochranu svarového fondu, i když zůstává náchylný k rušení větru, často vyžaduje podmínky bez větru nebo ochranné opatření. S relativně nízkými mírami depozice (obvykle {3-5 kg/h pro manuální svařování elektrod), otevřené svařovací svařování oblouku oblékání small-dávků nebo komplexní polohy, které nabízejí výjimečnou flexibilitu pro všechny polohy (ploché, horizontální, vertikální, režijní). Adaptabilita automatizace se pohybuje od manuálu po poloautomatické operace (např. Robotické svařování MIG), ale vyžaduje vysoké dovednosti operátora. Kvalita svaru vykazuje viditelné švy s potenciálním rozstřikováním a porozitou, přesto má úzkou zónu postiženou teplem (HAS) a minimální zkreslení. Kompatibilní s různými materiály, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku, vyniká v tenkém měřiči nebo odlišném kovovém spojení, široce aplikované ve strukturální oceli, opravě potrubí a automobilové výroby.
Charakteristiky ponořeného procesu svařování oblouku (SAW)
Ponořené svařování oblouku zakrývá oblouk pod vrstvou granulárního toku, což vyžaduje spíše monitorování parametrů zařízení (např. Senzory proudu/napětí) než vizuální pozorování. Roztavený tok vytváří kapalinovou strusku a plynnou ochranu, což eliminuje potřeby vnějšího stínění plynu a nabízí vynikající odolnost proti větru pro venkovní velkou komponentní svařování. SAW dosáhne výjimečně vysokých rychlostí depozice (20-30 kg/h), optimalizováno pro dlouhé rovné švy nebo silné svařování, i když je obvykle omezeno na ploché/vodorovné polohy s polohovacími příslušenstvími. Vysoce automatizovaný s integrovanými systémy sledování švů minimalizuje manuální zásah. Svařovací povrchy se objevují hladké a bez rozstřikových s nízkými rychlostmi defektů, i když mohou dojít k vnitřní struskové inkluze. Vysoký tepelný vstup vytváří širší HAZ, což vyžaduje předehřátí pro silné materiály pro kontrolu zkreslení. SAL je primárně používán pro aplikaci silné desky z uhlíkové/nízkolegické oceli, je nevhodná pro reaktivní kovy, jako je hliník/titan. Mezi typické aplikace patří paluby lodí, válce tlakové nádoby a těžební zařízení odolné vůči efektivitě hromadné výroby.
